根據(jù)物質(zhì)的不同特性，利用x或y射線(xiàn)的頻率對(duì)被檢測(cè)物質(zhì)進(jìn)行的一種無(wú)傷檢測(cè)的過(guò)程，主要是檢測(cè)物質(zhì)內(nèi)部的缺陷，這樣就可以精準(zhǔn)顯示缺陷的大小形狀。

作為常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一的射線(xiàn)探傷，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對(duì)金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線(xiàn)檢查。應(yīng)用的行業(yè)有特種設(shè)備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設(shè)備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)。利用 X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物中缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。

一、X射線(xiàn)探傷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)工作原理：被測(cè)物體各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。當(dāng)X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)在穿透被檢物時(shí),射線(xiàn)被吸收的程度也將不同。若射線(xiàn)的原始強(qiáng)度為

,通過(guò)線(xiàn)吸收系數(shù)為μ的、厚度為t的材料后，強(qiáng)度因被吸收而衰減為

，其關(guān)系為

。若將受到不同程度吸收的射線(xiàn)投射在X射線(xiàn)膠片上,經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片（X射線(xiàn)底片）。這種方法稱(chēng)為X射線(xiàn)照相法。如用熒光屏代替膠片直接觀察被檢物體，稱(chēng)為透視法。如用光敏元件逐點(diǎn)測(cè)定透過(guò)后的射線(xiàn)強(qiáng)度而加以記錄或顯示，則稱(chēng)為儀器測(cè)定法。

二、X射線(xiàn)探傷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)特點(diǎn)

    1.電控采用人機(jī)對(duì)話(huà)，易于操作，人性化軟件界面設(shè)計(jì)；
    2.結(jié)合平板探測(cè)器（FDD）和XRT HD V2.0圖像處理，高動(dòng)態(tài)范圍圖像（HDR）增效可得到高質(zhì)量圖像；
    3.模塊化組合，不僅具有普通射線(xiàn)檢測(cè)功能，還配備了可選的計(jì)算機(jī)斷層掃描功能（CT）；
    4.可以獲得被檢件內(nèi)部更詳細(xì)三維的關(guān)于缺陷位置和面積的信息；
    5.根據(jù)客戶(hù)需求非標(biāo)定制，可自定義工裝夾具，軟件功能等；
    6.設(shè)備具有高適用性，高可靠性；

三、X射線(xiàn)探傷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)選配模塊

1.輪型自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)；
2.缺陷自動(dòng)判別系統(tǒng)；
3.不合格品標(biāo)記系統(tǒng)；
4.合格與不合格品分揀單元；

四、X射線(xiàn)探傷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用：                                                                
電子工業(yè)：屏蔽的元器件、外殼、完整的封閉模塊；
醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)：植入身體的器械；
工業(yè)自動(dòng)化：加防護(hù)的電子控制單元，固體封裝的電池；
航空工業(yè)：焊縫，鈦組件；
鑄造工業(yè)：鎂鋁鑄造；