軋輥平行度對準(zhǔn)技術(shù)——有哪些方式

了解您的軋輥對齊選項

輥軸對齊在這個復(fù)雜的市場中，為您的特定應(yīng)用和環(huán)境選擇好解決方案可能具有挑戰(zhàn)性且耗時，而且選擇錯誤可能代價高昂！

我們將介紹大多數(shù)較新的輥對準(zhǔn)技術(shù)，以幫助您評估每種技術(shù)的優(yōu)點和缺點，并希望避免選擇錯誤方法或系統(tǒng)的陷阱。

造紙廠、薄膜生產(chǎn)線、印刷機、紡織廠以及鋁箔和銅箔廠等軋輥機械平行度調(diào)整是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

常見的對齊問題

未對齊的輥可能會導(dǎo)致許多非常嚴(yán)重的問題，例如產(chǎn)品從輥上“漂移"、起皺、撕裂甚至斷裂，所有這些都可能導(dǎo)致停機時間過長并增加廢品。

使問題的解決方案變得復(fù)雜的是，通常用于安裝機械的基于光學(xué)的對準(zhǔn)方法通常不是定期對準(zhǔn)檢查的最佳解決方案，因為它們需要使用安裝在地板上的墻板來

建立“偏移中心線"參考。地面隨著時間的推移，“硬"混凝土?xí)_裂、沉降和移動，這會導(dǎo)致墻板位置發(fā)生重大變化，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的對齊錯誤。

此外，正常操作產(chǎn)生的振動可能會導(dǎo)致許多機器逐漸偏離其相對于地面安裝架的初始位置，從而產(chǎn)生類似的結(jié)果。

對準(zhǔn)主要有哪幾種選擇

1.激光線從發(fā)射器投射到安裝在待檢查或?qū)?zhǔn)的輥上反射器上，投射到檢測器.上參考線的激光線會立即指示輥是否垂直于固定輥。

2.五棱鏡或“光束彎曲"激光器– 使用 2 個三腳架，1 個用于固定激光器，1 個用于固定可移動五棱鏡夾具，該夾具可將光束彎曲 90 度以測量滾動。

3.激光跟蹤器– 使用昂貴且技術(shù)含量高的三角測量方法來跟蹤后向反射器球固定裝置，該固定裝置可測量相對于預(yù)先建立的參考的滾動情況。

4.基于陀螺儀的技術(shù)– 使用陀螺儀技術(shù)來測量相對于地球自轉(zhuǎn)的滾動。

多平面自動旋轉(zhuǎn)激光器– 使用 2-3 個相互垂直的自動旋轉(zhuǎn)激光平面和便攜式參考目標(biāo)固定裝置，可以非?？焖?、準(zhǔn)確地將激光器從一個部分移動到下一個部分以測量卷數(shù)。

以下是這些誤差如何顯著影響測量精度：

激光器的垂直度誤差為0.02mm/m。激光與參考輥對齊，其垂直激光束指向機器的側(cè)面，作為機器的“偏移中心線"。

便攜式五棱鏡夾具的垂直度誤差為0.02 mm/m。該夾具安裝在三腳架上，并定位在機器下方待測量的卷筒部分中。五棱鏡夾具通過肉眼對準(zhǔn)激光束，并將光束彎曲 90 度以測量輥的平行度。這導(dǎo)致卷對卷平行度組合誤差為 0.04 毫米/米

使用五棱鏡夾具，您必須使用視覺目標(biāo)將夾具置于激光束的中心。如果旋轉(zhuǎn)五棱鏡的旋轉(zhuǎn)軸未與激光對齊，則在 180 度掃描中，用戶會得到相對于定心誤差 2 比 1 的平移誤差，當(dāng)用戶在五棱鏡夾具中旋轉(zhuǎn)激光束以到達夾具上方或下方的輥時，

會存在人為誤差

激光跟蹤技術(shù)

對于訓(xùn)練有素的工程師來說，激光跟蹤儀是一種非常精確的技術(shù)，通常用于復(fù)雜的機器安裝，其中測量組件的 XYZ 位置對于組裝和啟動非常重要。它們也可用于對齊。

激光跟蹤器的主要缺點之一是運行它們需要高程度的培訓(xùn)和技能。為了獲得良好且準(zhǔn)確的結(jié)果，需要專業(yè)技術(shù)人員或工程師來運行系統(tǒng)和軟件。雖然這可能適用于停機時間不成問題的新安裝，

這并不是一種非常有效的方法，因為操作員的技能不熟練，并且增加停機時間。

激光跟蹤器的另一個非常重要的缺點是成本高，可能比其他基于激光的技術(shù)高 2-3 倍。激光跟蹤儀當(dāng)然有一席之地，但不在維護部門的工具庫中！

基于陀螺儀的技術(shù)

基于陀螺儀的對準(zhǔn)系統(tǒng)基于陀螺儀技術(shù)。該系統(tǒng)的優(yōu)點是設(shè)置速度快，并且可以非?？焖俚販y量水平度和平行度。這些系統(tǒng)的典型分辨率為 0.008 mm/m。

對于許多潛在購買者來說，該系統(tǒng)的價格昂貴得令人望而卻步。此外，陀螺儀技術(shù)的出口限制地區(qū)的銷售。因此，該設(shè)備通常作為使用設(shè)備的對準(zhǔn)服務(wù)，但每小時費用非常高。

陀螺儀系統(tǒng)不提供實時測量，而是為用戶提供滾動對準(zhǔn)報告。當(dāng)作為服務(wù)提供時，這需要在對機器輥的對準(zhǔn)進行調(diào)整后進行后續(xù)訪問以驗證對準(zhǔn)情況。由于每小時費用很高，

這會顯著增加每臺機器對準(zhǔn)的總體成本。在很多情況下，年費足夠高，足以證明購買基于激光的對準(zhǔn)系統(tǒng)是合理的。